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南通数控线切割机床-型孔的加工-仁光智能
栏目:线切割机床资讯 发布时间:2021-01-30 作者: 仁光智能 来源: schyw.net 浏览量: 275
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南通数控线切割机床,几乎所有的工件在进行4次外形切割之后,其工件加工就已经完成了,这时应用酒精将工件的毛坯端面清洗干净,然后采用压缩空气吹干法将工件吹干,接着采用胶水(通常利用502快干胶水)或者粘结剂,

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南通数控线切割机床,把在精磨床磨平的厚度为5 mm的金属薄片粘在毛坯上(为了避免造成不导电不能够加工的现象出现,应避免将胶水直接滴到工件的预留连接位置上),紧接着再按照原来的4次偏移量进行工件的切割。

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南通数控线切割机床,定模加工工艺,当模板型孔的拐角半径较小(~0.10 mm)时,就应该选用较细的切割线(直径不能大于0.1 mm)。相对于粗丝来说,细线的加工速度相对较慢,而且很容易出现断丝的情况,即如果整个型孔的加工都采用细线,不但会造成浪费,还会大大延长工作时间。

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南通数控线切割机床,因此,应该根据实际情况进行分析和比较,例如先用粗丝进行所有型孔的切割,当达到要求的时候,再适当调整拐角的半径,然后用细丝对所有的型孔进行切割,使所有型孔的拐角半径达到相关标准的要求。如果在加工过程中更换了细丝,则应该重新定位工件的中心,并且保证新定位的中心位置与原有中心位置之间距离不超过5 mm。


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